有機廢氣處理常用的處理工藝有活性炭/棉吸附、生物洗滌和吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等，目前普遍採用燃燒處理技術。有機廢氣燃燒處理技術方形燃燒室的工藝原理是什麼?

　　有機廢氣燃燒處理技術方案及工藝原理

　　在實際應用中，活性炭吸附和儲存燃燒可以單獨使用，也可以組合使用。聯合利用主要是利用兩國的互補性：大風量、低濃度廢氣採用活性炭吸附，小風量、高濃度廢氣採用催化燃燒，從另一個角度來看，該組合工藝可視為活性炭的現場回收工藝，不僅降低了吸附飽和後活性炭的更換和處置成本，同時也避免了因活性炭吸附飽和延遲更換而導致排放過量的風險。

　　一、結合催化燃燒的熱尾氣用作活性炭脫附氣體。催化燃燒尾氣溫度較高，一般在300℃左右。為了降低能源消耗，廠家設計使用處理後的尾氣作為解吸熱氣體。活性炭的解吸溫度僅為80-90℃，使用尾氣前需對尾氣進行降溫，如果溫度不能降低到設計範圍，則存在活性炭着火的風險;此外，解吸產生的有機廢氣為高濃度的濃縮廢氣，與高溫氣體接觸有危險。如果採用氣體加熱，氣體燃燒產生的廢氣以及氣體本身所含的部門因素也會對活性炭和催化劑產生不利影響;此外，如果燃料氣的使用沒有得到很好的控制，天然氣將直接進入催化裝置而不燃燒。一旦點燃，其危險性大於電加熱。

　　二、活性炭的溫升由催化燃燒室的溫升控制。當採用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室的溫度升高到工作溫度，然後將活性炭逐漸加熱並脫附;一些製造商設計在催化燃燒室溫度未達到設計溫度時加熱並解吸活性炭，這使得解吸的廢氣無法通過催化燃燒室有效燃燒。

　　三、催化燃燒室預熱。當催化室預熱時，它不會增加活動氣流的行走狀態加熱，而是靜態加熱催化室中的空氣，導致廢氣進入催化燃燒室後催化室的溫度迅速下降，導致無法達到催化燃燒的溫度。

　　以上是有機廢氣燃燒處理技術方案的工藝原理介紹。催化燃燒處理技術淨化效率高，運行成本低。它是目前主流的有機廢氣處理工藝，應用廣泛。如果您有相關需求，可以聯繫我們諮詢。